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    河南快3可以在哪网站买 www.hiudw.tw Z-MES系统

    一、系统概述

           Zuccess MES(Manufacturing Execution System)系统,是众成科技全自主知识产权的智能制造执行系统。采用最先进的构架和最优化的算法,根据国内生产厂商特点及生产过程特点多年研究开发完成??筛莶煌幸凳粜远ㄖ埔浦?,切实贴合客户业务环境需求。系统技术成熟、运行稳定、操作简单、使用便捷,是生产型客户实现“中国智造”的不二选择。

     

    二、体系结构及功能

           该系统既是生产计划与控制的信息集成平台,又是生产组织和管理方法的体现。在综合考虑生产组织、采用的管理方法以及软件、硬件水平的前提下,根据系统的功能需求,以J2EE技术为集成框架,综合采用面向对象技术和分布式数据库技术,构建了由三个层面组成的系统结构框架,分别是应用层、支持层和基础层,如图1所示。系统采用Jbuilder 9作为集成开发环境,底层数据库采用Oracle 9i。

    图1 系统的体系结构

     

    (1) 应用层是直接与用户关联的部分,包括人机交互界面和负责用户和业务逻辑处理处理???。人机交互界面实现系统间的数据交互,接受用户的输入,并将用户需要的数据以适当的形式输出给用户。而业务逻辑处理??槭窍低呈凳┑暮诵牟糠?,除了包括系统的五个核心功能??橥?,还包括与其他应用系统的接口以及文件报表管理等???。

    (2) 支持层是KEC-HPPSS实施的基础,保存了所有生产计划管理系统所需的信息。其中产品数据库存储项目信息、产品结构信息、工艺工序信息等;产能数据库存储设备、人力、资源等相关能力信息;生产数据库存储历史和当前的生产进度信息;此外,系统还支持其他形式的存储介质,增强了系统的兼容性和数据安全性。

    (3) 基础层中除了操作系统、网络环境、计算机硬件等为系统正常运行提供基础条件的软件与硬件外,还包括车间数据采集系统,为系统提供实时生产数据。

     

     

    系统功能树如图2所示。

    图2 系统的功能模型树

     

    (1) 产品数据管理A1 包括订单管理、产品网络图数据管理、设备产能管理等功能???,可以实现生产订单输入及变更、产品网络图绘制、设备日历维护等功能。

    (2) 关键设备计划A2 包括设备平衡计划、项目平衡计划等功能???,可以实现关键设备优化使用、制订多项目平衡计划等功能。

    (3) 公司级滚动计划计划A3 包括年度计划管理、月度计划管理等功能???,可以实现公司年度计划、月度滚动计划、生产进度分析等功能。

    (4) 分厂级生产计划A4 应用于分厂、事业部等分厂级计划部门,包括分厂物料需求计划、分厂作业计划、产品数据管理、外协计划管理、滚动计划平台等功能???,可以实现产品BOM数据维护、采购需求计划编制、自制件需求计划、分厂月度计划编制、分厂双日滚动计划编制等功能。

    (5) 车间级作业调度A5 应用于车间计调组、工段、班组等,包括生产调度工具、作业监控平台、派完工单管理等功能???,可以实现作业调度、生产监控、派工单管理和生产数据采集等功能。

     

     

    三、系统特点

    1. 高基础平台设计

    生产过程庞杂繁复,不同行业和不同企业流程、习惯大相径庭,该系统贯彻平台设计理念,架构合理科学,可根据实际应用情况灵活定制开发,应用??樵黾趿榛?。高基础特性能给客户提供做贴合其业务需求的智能平台。

    1. 高可执行的管理

    系统体系的制定订单、计划、排产、生产等业务环节计划,并推进执行,提高人员工作效率和执行力、提高设备使用率、增强调度科学性、提高整体生产能力,保障生产过程顺利、无误。

    1. 高智能化管理

    对生产过程采用智能优化技术进行计划与调度,实现合理的时间安排及资源的优化配置,真正实现企业的智能化生产管理。

     

    三、适用客户

           各类生产制造型集团、企业、工厂。

     

    五、应用案例分析

         某电机厂比较突出的问题是生产协调问题:由于其产品的制造特点,一个零部件需要通过多个分厂协作生产才能完成,生产计划对于协调各分厂生产进度至关重要。另一方面,该电机厂大精重设备一般是单台,但却是不可替代的加工设备,它们已经成为生产制造过程中的瓶颈资源。如果某一零件不能按计划使用所需设备,该零件就要等候较长时间。而目前的情况是,哈电机的产品是单件、小批、大成套,对零件配套性要求较高,如果在装配过程中,缺少哪一个零件,则将会影响整个机组的交货期。因此,如何合理使用大精重设备,最大限度的避免机器空闲或机组等待,缩短加工周期并提高生产效率,在电机厂当前生产任务紧,交货期短的形势下已成为迫在眉睫的问题。

    下面以该电机厂公司实际生产数据给出系统运行实例。

     

    首先,给出编制项目平衡计划时项目合同一览表,如图3所示。

    图3 订单合同一览表

    以戈兰滩2#混流式水轮发电机组生产项目为例,其产品部套结构如图4所示。

       图4 戈兰滩2#水轮发电机组部套结构

    由系统根据产品BOM绘制出的戈兰滩2#混流式水轮发电机组的项目网络图如图5所示。

    图5 系统中戈兰滩2#的网络图

    基于项目的网络图,就可以调用系统的大设备平衡计划???,编制多项目平衡计划,这一过程如图6至图9所示。

     

    图6 编辑项目、设备能力等信息

    图7 调用排产算法优化排产

    图8 多项目平衡计划甘特图

    图9 关键设备使用计划甘特图

     

    基于项目跨年度平衡计划,汇总、截取可得公司年度计划,包括产品主产进度和部套、主件出产进度等,如图10、11所示。

     

    图10年度产品出产进度

    图11 年度部套主件生产计划

     

    最终,下达到分厂的月度计划由两部分组成,一是月度部套出产计划,二是大设备使用计划,如图12,图13所示。

     

    图12 分厂月度产出计划

    图13 月度关键设备使用计划

    对于分厂级生产计划,以底环座为例,给出其编制流程。表1为3月份的底环座出产计划。

    表1 月度底环座出产计划

     

    物料号

    产品名

    交货期

    交货数量

    86J8387-1

    底环座

    03/13

    1

    86J8387-2

    底环座

    03/15

    1

    其产品BOM如表2所示。

    表2 底环座的BOM表

    产品物料号:86J8387-1

    产品名称:底环座

    物料号

    物料名

    数量

    计量单位

    90C1490

    底环座

    20

    90C1479

    破断螺钉M16×30

    90

    88B0393

    底环抗磨板

    20

     

    假设7.1M立车是分厂制造过程的瓶颈,其工作中心利用率和效率都定为95%,则其每天可用能力为

    8X0.95X0.95=7.22定额工时

    那么,工序6的在7.1M立车上的负荷可以折算为

    20X0.9+2.5=20.5定额工时约等于3天

    所以,为了避免7.1M立车超负荷,底环座的工序6在7.1米立车上的投入产出日期必须错开,假设7.1M立车的作业安排如表3中所示,则底环座零件的投入产出日期可以通过折算总工时逆推和顺推得到,最终结果如表3所示。显然,跟MRP系统由交货期逆推产品投入期不同,这种排产方式避免了潜在的能力不足和忙闲不均,从而省去了能力需求计划和繁琐的调整。

     

    表3 底环座的投产计划

     

    物料号

    产品名

    关键工序

    逆推产品

    投入日期

    顺推产品

    产出日期

    设备名

    投入日期

    产出日期

    86J8387-1

    底环座

    7.1M立车

    03/10

    03/12

    03/07

    03/12

    86J8387-2

    底环座

    7.1M立车

    03/13

    03/15

    03/10

    03/15

     

    系统中,分厂生产计划的编排过程如图14到图17所示。

     

    图14 产品结构和工艺路线管理

    图15 物料需求计划

    图16通过能力需求分析确定生产瓶颈

    图17 在能力约束下编制生产计划

     

    车间接受到分厂下达的双日滚动计划后,需要进行调度排产,即多机排序问题。假设某车间加工设备及数量如表4所示,其中1M立车和2M立车具有互换性。

    表4 车间加工设备列表

     

    设备

    C620

    NC160

    X62

    Z258

    1M立车

    2M立车

    数量

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    假设0时刻待加工工件及工时工序如表5所示,表中括号内的数字表示该工序的工时定额,含准备时间在内。

    表5 待加工工件工时工序表

     

    序号

    工件代号

    工序1

    工序2

    工序3

    工序4

    1

    LG

    C620(5)

    X62(7)

    2M(30),1M(30)

    2

    ZTB

    C620(10)

    Z258(10)

    NC160(10)

    3

    TT

    NC160(35)

    Z258(10)

    X62(5)

    2M(10),1M(10)

    4

    LZ

    2M(18),1M(18)

    X62(13)

    NC160(12)

    那么,0时刻的最优调度方案如图18所示。假设t=10时刻时设备2M立车发生故障,预计修复时间为25,那么系统执行重调度后方案如图19所示,可以看出工序LG-3被转移到2M立车上,而工序TT-4则被转移到1M立车上,相比较原调度方案来说使设备故障带来的工期拖延得到了最小化。

     

    图18 t=0时刻初始调度方案

    图19  t=10时刻重调度方案

     

    系统中,车间作业调度系统的工作界面如图20至21所示。

     

     

                                 图20 车间调度结果                                                       图21  t=10时

     

     

     

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